SMC氣缸將根據其工作需的力確定其活塞桿上的推力和張力。在一定程度上選擇SMC氣缸時，這允許SMC氣缸具有輕微的輸出余量。輸出力不夠，SMC氣缸不能正常工作，但氣缸直徑過大，這不僅使設備笨重——成本高，而且還增加了空氣消耗，造成能源浪費。在設計夾具時，應盡可能使用增力機構來減小SMC氣缸的尺寸。用于SMC氣缸的介質應在40um以上的過濾元件過濾后進行過濾。運行期間SMC氣缸的橫向負荷不應過其允許值，以便SMC氣缸的正常運行可以保持一定程度。使用壽命，應在低溫環(huán)境下采取防凍措施，防止系統(tǒng)中的水凍結;SMC鋼瓶應長時間拆除，應注意防銹表面，進口和排氣口應加防塵帽，因產品生產而導向精度高。

日本SMC氣缸是能將輸入壓力變換，以較高壓力輸出的液壓元件。 增壓缸是將一油壓缸與增壓器作一體式相結合，利用增壓器的大小不同受壓截面面積之比，因為壓力不變，當受壓面積由大變小時，則壓強也會隨大小不同而變化的原理，從而達到將氣壓壓力提高到數十倍的壓力效果，以預壓式增壓缸為例：當工作氣壓壓在液壓油（或活塞）表面時，液壓油會壓縮空氣作用而流向預壓行程腔，此時液壓油會迅速推動式件作位移，當工作位移遇到阻力大于氣壓壓力時缸則停止動作，此時，增壓缸的增壓腔因為電信號（或氣動信號）動作，開始增壓從而達到成型產品的目的。

日本SMC氣缸在工業(yè)中應用廣泛，求購微型液壓缸客戶不斷增多，日本SMC氣缸生產也隨之上升，環(huán)球液壓氣動制造有限公司是一家*的微型液壓缸、輕型液壓缸生產，現(xiàn)向您介紹一下我公司生產的微型液壓缸：

微型液壓缸因具有結構簡單、工藝適應性強、環(huán)境污染小等其他設備不可替代的性能特點，被廣泛應用于日本SMC氣缸工藝的適用于材料，主要包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于微型液壓缸工藝。

SMC氣缸不需要加裝六角桿防旋轉等配件

是以壓縮空氣為介質來傳動和控制機械的一門*技術。由于它具有節(jié)能、無污染、、低成本、安全可靠、結構簡單等優(yōu)點，廣泛應用于各種機械和生產線上。過去汽車、拖拉機等生產線上的氣動系統(tǒng)及其元件，都由各廠自行設計、制造和。

SMC氣缸的應用在不斷的擴大，在自動化設備的生產應用中，其又有著怎樣表現(xiàn)？下面就從其在應用中的優(yōu)缺點去探討一下無桿氣缸在應用中的與劣勢。

優(yōu)點：

1.SMC氣缸和標準氣缸的的工作方式一樣,連接方式與密封形式與普通氣缸有略微區(qū)別，無桿氣缸兩面都是沒有活塞桿的，只有中間一個滑塊，此滑塊有內部閥芯直接帶或者，或者通過一塊高強永磁帶動活塞外的的高強永磁，以達到共同運動的目的。

2.SMC氣缸對空氣質量要求比較好，如果空氣雜質比較多的話，可能要了段時間就要保養(yǎng)或者換密封圈  無桿氣缸顧名思義是沒有活塞桿的意思，運動方式主要是靠氣推動內部活塞。

3.磁偶式SMC氣缸，因為它是內部高強磁鐵連接外部磁塊運動，高速運動的時候容易脫磁，所以在選用的時候要謹慎。如果負載質量比較大的話，目前用機械式的比較多，機械式在負載大的時候不會出現(xiàn)脫磁現(xiàn)像。

4.SMC氣缸沒有活塞桿突出在外面，節(jié)省了很大的空間，使整個機器也變得美觀。

5.SMC氣缸與普通氣缸相比可以減少50%的空間，SMC氣缸不需要加裝六角桿防旋轉等配件。

缺點：SMC氣缸的密封圈稍差點，此時選用電磁閥的時候需要選用中封的，負載稍小一點，負載大的話，需要加導向。

綜合上述可知，在自動化生產中無桿氣缸的應用很大，在使用的過程中合理的處理其劣勢，使生產的效率達到，使無桿氣缸發(fā)揮其zui大。

日本SMC氣缸是能將輸入壓力變換，以較高壓力輸出的液壓元件。 增壓缸是將一油壓缸與增壓器作一體式相結合，利用增壓器的大小不同受壓截面面積之比，因為壓力不變，當受壓面積由大變小時，則壓強也會隨大小不同而變化的原理，從而達到將氣壓壓力提高到數十倍的壓力效果，以預壓式增壓缸為例：當工作氣壓壓在液壓油（或活塞）表面時，液壓油會壓縮空氣作用而流向預壓行程腔，此時液壓油會迅速推動式件作位移，當工作位移遇到阻力大于氣壓壓力時缸則停止動作，此時，增壓缸的增壓腔因為電信號（或氣動信號）動作，開始增壓從而達到成型產品的目的。

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